我国是世界上大的输送机械生产国，近年来，随着国内技术水平的不断提高，发展速度非常之快，2007年我国输送设备产销量达到718万台套以上，占世界产量的1/3，居世界首位。物流输送工业的丰硕成果和广阔的市场前景必将给输送机械行业带来新的发展空间。大容量、高速度、自动化设备的组合式模块化，已成为输送设备的发展趋势，也是输送设备生产制造强国竞相追逐的目标。新工艺、新技术和新设备在实际生产中都得到了用户的好评。一方面紧锣密鼓发展成套设备，国内一些输送机械设备龙头企业一方面积极开发新型皮带输送机、提升机等，成功研制出一批具有国内水平的物流输送系统基础件，为我国输送机械工业的发展奠定了可靠的物质技术基础。

    输送机械工艺是随新技术发展变化的，输送机械生产也必须“应运而变”。目前，输送机械设备就要以用户为中心确定发展方向，为下游产业链服务。因此大容量、连续化、高速度、自动化机械产品设计的组合式模块化业已成为输送机械的发展新趋势。连续化是为适应输送机械工艺生产特点而出现的，通过生产改进逐步发展。它既体现了效率和效益，又体现了二次或多次升温的减少而节约能源、减少消耗。随着技术水平的提高、工艺性能的变化速度在不断提高。输送机械设备产品的发展立足于制造企业的技术改造，有制造工艺手段，才能为生产企业用户提供技术装备。输送机械产品的开发生产要紧跟科研项目课题，紧跟科研的前沿技术，使输送机械的科研成果尽快转化为生产力，转化成商品，同时形成自己的科研成果、专用技术，并通过设备形成工业化生产。

    集成输送机械工艺技术，集成科研力量和制造技术，使分散的财力、技术和人力能集成于一体，优中选优、优化组合，形成自己的核心技术，终达到工艺技术进步，实现产业升级。毫无疑问，计算机在研究上的广泛应用已经对工业有了较大的影响。回顾出版过的有关输送机技术的著作，主要的研究与应用技术包括:输送机软起动控制(S曲线起动);摩擦和滚动损耗模拟(粘弹性);动力学分析(波和质量弹簧模型);通过无损测试，监测钢丝绳芯输送带状态:水平和垂直转弯输送机;助力器驱动长距离井下输送机;接头设计和故障研究;输送带清扫和翻转;输送带横向振动预测和消除;窄、高速输送带;大倾角和垂直输送机;气垫带式输送机;管状输送机;研究用实验测试装置的发展;拉紧装置。

    带式输送机械主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。当然，带式输送机是机械工业的主要分类之一，作为机械行业主要基础件产品，机械工业的发展，也对带式输送机产品提出更高的要求。